ដំណើរការបច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការនៃដែកអ៊ីណុក

ជាញឹកញាប់យើងពិភាក្សាអំពីបច្ចេកទេសកែច្នៃដែកអ៊ីណុកផ្សេងៗដូចជា castability, forgeability, machinability, weldability, and heat treatment, ប៉ុន្តែតើយើងពិតជាយល់ពាក្យទាំងនេះទាំងស្រុងមែនទេ? មនុស្សជាច្រើនអាចមានគំនិតទូទៅអំពីអ្វីដែលដំណើរការទាំងនេះរួមបញ្ចូល ប៉ុន្តែការពន្យល់ពួកវាឱ្យបានលម្អិតអាចជាបញ្ហាប្រឈម។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំដែលបានចងក្រងអំពីបច្ចេកទេសកែច្នៃដែកអ៊ីណុកធម្មតាសម្រាប់ជាឯកសារយោង។

ដែកអ៊ីណុកត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដោយសារតែភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា។ បច្ចុប្បន្ននេះ មានដែកអ៊ីណុកជាច្រើនប្រភេទ ដែលមានទម្រង់ខុសៗគ្នា កម្លាំង និងសមត្ថភាពការងារ។ ក្នុងចំណោមពួកគេ ដែកអ៊ីណុក 304 និង 316 គឺជាប្រភេទពីរដែលប្រើជាទូទៅបំផុត។  

ដែកអ៊ីណុក 304 (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដែកអ៊ីណុក A2) មាន 18-20% chromium និង 8-10% នីកែល ។ ដែកអ៊ីណុក 316 (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាដែកអ៊ីណុក A4) មានផ្ទុកក្រូមីញ៉ូម 16% នីកែល 10% និងម៉ូលីបដិន 2-3% ។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងដែកអ៊ីណុក 304 និង 316 គឺវត្តមានរបស់ម៉ូលីបដិនក្នុង 316 ដែលអវត្តមាននៅក្នុង 304 ។  

ការបន្ថែមសារធាតុ molybdenum បង្កើនភាពធន់ទ្រាំទៅនឹងការ corrosion ក្លរួ។ លើសពីនេះ ដែកអ៊ីណុក 316 មានបរិមាណដាននៃស៊ីលីកុន កាបូន និងម៉ង់ហ្គាណែស ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានភាពធន់នឹងការច្រេះគីមី ដូចជាអាស៊ីតខ្លាញ់ និងអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ លើសពីនេះ ដែកអ៊ីណុក 316 អាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 871°C ខណៈពេលដែល 304 មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅទាបជាងបន្តិច។ ដូច្នេះ ដែកអ៊ីណុក 316 ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងកម្មវិធីសមុទ្រ។

ភាពអាចបត់បែនបាន

ដែកអ៊ីណុក 304 ងាយស្រួលប្រើជាងម៉ាស៊ីន 316។ វាក៏ងាយស្រួលក្នុងការសម្អាតផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការតុបតែង។ ដែកអ៊ីណុក 316 ពិបាកជាងម៉ាស៊ីន ហើយត្រូវការឧបករណ៍ឯកទេសសម្រាប់កាត់។ ដូច្នេះ 316 ត្រូវបានប្រើតែនៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកផ្សេងទៀតមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការកម្មវិធី។

វិធីសាស្រ្តដំណើរការ

ទាំងដែកអ៊ីណុក 304 និង 316 ត្រូវការគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ ដោយសារតែការរំញ័រសំខាន់ៗក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ ឧបករណ៍ដែលធ្វើពីកាបូអ៊ីដ ឬដែកថែបល្បឿនលឿន (HSS) ត្រូវបានណែនាំ។ ឧបករណ៍ HSS ដំណើរការបានល្អជាងនៅល្បឿនកាត់ទាប។ ដែកអ៊ីណុកស៊េរី 300 ទាំងអស់បង្ហាញពីកម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃការងារ ដោយ 316 ងាយនឹងឡើងរឹង។ វិធានការដូចជាការប្រើឧបករណ៍មុតស្រួច ល្បឿនទាប និងអត្រាចំណីខ្ពស់អាចកាត់បន្ថយបញ្ហានេះបាន។ សម្រាប់ផ្នែក 304 ស្មុគស្មាញ ការកាត់ជ្រៅជាមួយនឹងអត្រាចំណីខ្ពស់កាត់បន្ថយការឡើងរឹងនៃការងារ។

ភាពធន់នៃដែកអ៊ីណុក

Castability សំដៅលើសមត្ថភាពរបស់ដែកអ៊ីណុកក្នុងការផលិតដែកដែលមានសមត្ថភាពតាមរយៈការសម្ដែង។ វា​រួម​បញ្ចូល​ទាំង​ភាព​រលូន ការ​រួញ​តូច និង​ការ​បំបែក។ ភាពរលោងគឺជាសមត្ថភាពរបស់លោហៈរលាយក្នុងការបំពេញផ្សិត។ shrinkage សំដៅលើការកាត់បន្ថយបរិមាណកំឡុងពេលរឹង; ការបែងចែកពិពណ៌នាអំពីភាពមិនដូចគ្នានៃគីមី និងរចនាសម្ព័ន្ធដែលបណ្តាលមកពីការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។

គន្លឹះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកអ៊ីណុក

1. សម្រាប់ការកាត់កំណាត់ក្រោមφ40មម ប្រើឧបករណ៍កាត់ HSS ដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុត។ សម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតធំជាង (φ40+ mm) ឧបករណ៍ carbide បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដោយសារល្បឿនកាត់ទាប។

2. កំណត់មុំតុងរួចរបស់ឧបករណ៍ទៅ 0° (កិនលើម៉ាស៊ីនកិនឧបករណ៍ប្រសិនបើអាចធ្វើទៅបាន)។ នេះការពារការស្ទះបន្ទះឈីប និងការបែកឧបករណ៍ដែលបណ្តាលមកពីការកកិត។

3. ជៀសវាងកាំនៃចុងឧបករណ៍ច្រើនពេកព្រោះវាបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ flank ដោយសារតែបន្ទះសៀគ្វីស្តើង និងការឡើងរឹង។

4. ធ្វើឱ្យច្បាស់ឧបករណ៍ភ្លាមៗ។ ត្រួតពិនិត្យទាំងការពាក់ចំហៀងបឋម និងបន្ទាប់បន្សំ—ការពាក់បន្ទាប់បន្សំច្រើនពេកធ្វើឱ្យរន្ធតូចចង្អៀត រារាំងការដកបន្ទះឈីបចេញ។

5. ធានាថាផ្ទៃឧបករណ៍រលោង ដើម្បីកាត់បន្ថយការពាក់ស្អិត និងកម្លាំងកាត់។ ការកិនអង្កាមអវិជ្ជមាន 0.2 មីលីម៉ែត្រនៅលើគែមកាត់បន្ថយការច្រេះ។ ប្រើ YG8 carbide សម្រាប់ភាពរឹងកាន់តែប្រសើរ និងកាត់បន្ថយការស្អិត។

6. រក្សាល្បឿនកាត់ ~ 60 m/min ។ សម្រាប់កំណាត់ φ40–φ80 ម បញ្ចប់ការកាត់ក្នុងមួយច្រកដោយគ្មានចលនាក្រោយ។ បំបែកបន្ទះសៀគ្វីវែង ដើម្បីជៀសវាងគ្រោះថ្នាក់ និងកាត់បន្ថយការឡើងរឹងរបស់ការងារ។ នៅពេលកាត់បំណែកការងាររឹង ទុក 1-2 មមនៅកណ្តាលដើម្បីខ្ទាស់ដោយដៃ។

ភាពធន់នៃដែកអ៊ីណុក

Forgeability សំដៅលើសមត្ថភាពរបស់ដែកអ៊ីណុកក្នុងការផ្លាស់ប្តូររូបរាង (ឧទាហរណ៍ ការក្លែងបន្លំ ការរំកិល ការលាតសន្ធឹង ការពង្រីក) ដោយមិនមានប្រេះ មិនថាក្តៅ ឬត្រជាក់។ ទ្រព្យសម្បត្តិនេះត្រូវបានរងឥទ្ធិពលដោយសមាសធាតុគីមីនៃសម្ភារៈ។

ភាពធន់នៃការផ្សារដែកអ៊ីណុក

Weldability បង្ហាញពីភាពប្រែប្រួលនៃដែកអ៊ីណុកទៅនឹងដំណើរការផ្សារ។ វារួមបញ្ចូលទិដ្ឋភាពពីរ៖

1. ភាពសុចរិតរួម៖ ភាពងាយនឹងខូចនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការផ្សារជាក់លាក់។

2. ការអនុវត្តសេវាកម្ម: ភាពសមស្របនៃសន្លាក់ welded សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលបានគ្រោងទុក។

ការព្យាបាលកំដៅនៃដែកអ៊ីណុក

ដំណើរការព្យាបាលកំដៅទូទៅរួមមានការបន្ទោរបង់ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការពន្លត់ កំដៅ ការព្យាបាលដំណោះស្រាយ ការឡើងរឹងនៃទឹកភ្លៀង និងភាពចាស់។

Annealing: កំដៅទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ សង្កត់ និងភាពត្រជាក់យឺត ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹង ពង្រឹងភាពប្លាស្ទិក បំបាត់ភាពតានតឹង និងធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូមានលក្ខណៈដូចគ្នា។ ប្រភេទរួមមាន ការដាក់គ្រីស្តាល់ឡើងវិញ ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង ការធ្វើស្ពែរ៉ូអ៊ីត និងការបញ្ចូលពេញលេញ។

ការធ្វើឱ្យធម្មតា៖ កំដៅ 30–50°C ខាងលើ Ac3/Acm, សង្កត់ និងខ្យល់ត្រជាក់ ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ចម្រាញ់គ្រាប់ធញ្ញជាតិ ឬរៀបចំសម្រាប់ការព្យាបាលជាបន្តបន្ទាប់។

ការពន្លត់៖ ការឡើងកំដៅពីលើ Ac3/Ac1 សង្កត់ និងភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿន (ឧ. នៅក្នុងអាងងូតទឹកអំបិល) ដើម្បីបង្កើតជា martensite បង្កើនភាពរឹង កម្លាំង និងធន់នឹងការពាក់។

Tempering: កំដៅដែកដែលពន្លត់ក្រោម Ac1 ដើម្បីបន្ថយភាពតានតឹង និងធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពភាពរឹងជាមួយនឹងភាពរឹង។ ប្រភេទរួមមានសីតុណ្ហភាពទាប មធ្យម ខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពច្រើន។

ដំណោះស្រាយការព្យាបាល៖ កំដៅដើម្បីរំលាយដំណាក់កាលលើស បន្តដោយភាពត្រជាក់យ៉ាងលឿនដើម្បីបង្កើតជាដំណោះស្រាយរឹងលើសចំណុះ។

ការឡើងរឹងដោយទឹកភ្លៀង៖ ការពង្រឹងតាមរយៈការបំបែកជាចង្កោម ឬការបែងចែកភាគល្អិត (ឧទាហរណ៍ ភាពចាស់នៅសីតុណ្ហភាព 400-800 អង្សាសេសម្រាប់ដែកថែប austenitic)។

ភាពចាស់៖ ភាពចាស់តាមធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត ដើម្បីរក្សាលំនឹងទំហំ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ ដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង។

ភាពរឹង

ភាពរឹង សំដៅទៅលើជម្រៅ និងឯកសណ្ឋាននៃភាពរឹងដែលសម្រេចបានក្នុងអំឡុងពេលពន្លត់។ វាអាស្រ័យលើធាតុលោហធាតុ ទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ សីតុណ្ហភាពកំដៅ និងអត្រាត្រជាក់។ ភាពរឹងខ្ពស់ធានាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចជាប់លាប់ និងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។